压铸模设备的营造通常都需根据打造、铣削制作、热进行处理等几道精加工过程。为确保压铸模设备的营造产品品质，调低生产销售成本投入，其建材应具备很好的可锻性、铣削制作性、淬刚性、淬透性及可铣削性;还应具备小的氧化的、脱碳敏感脆弱性和表面淬火形变空鼓人格缺陷。

1.可锻性

极具较低的热锻变型抗力，韧度好，淬火湿度超范围宽，锻裂冷裂及溶解线状炭化物取向低。

2.退火工艺性

球化热处理回火处理湿度规模宽，热处理回火处理洛氏硬度低且振幅规模小，球化率高。

3.切削加工性

车削容量大，代加工中心刀具消耗低，代加工外层低质度低。

4.氧化、脱碳敏感性

高溫热处理高温时氧化作用的怀能好，脱碳时间慢，对热处理高温物质不明感，造成麻点非常倾向小。

5.淬硬性

回火后兼备均匀分布而高的界面密度。

6.淬透性

调质后能可以获得较深的淬硬层，应用减缓的调质有机溶剂就能淬硬。

7.淬火变形开裂倾向

长规性蘸火比热容发生变化小，图形翘曲、突变中度，错误发生形变偏向低。长规性蘸火容易裂开敏锐性低，对蘸火温及类件图形不敏锐。

8.可磨削性

砂轮比较耗费小，无烧伤终极铣削需求量大，对砂轮质量水平及制冷的条件不的敏感，难以发现磨损伤铣削开裂。