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塑胶制品

怎样试模,通过试模如何避免模具设计的缺陷?

句子出自:负责复制粘贴:人气:-发表时间:2015-12-16 09:02【

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1.设置料桶的温度。 

今天想要主要的是,初始值的料桶环境温度设备必要只能表明建材供给商的引荐。也是所以,不同于于产品、不同于于类型的不同建材也许还具有相等于大的不同,而建材供给商并非对我自己的建材塑造相等于开展调研的论述和熟知 。用户组可只能表明它们的引荐参与最基本的设备,后来再只能表明实际的的产量条件参与适宜的稍微调整。

2.除此之外,还需要使用探测器测量熔体的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因,并不能保证与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因,熔体的实际温度和料桶的设置温度差别很大(以前,我们曾有过两者温差相差高达30℃的例子)。 

3.设置模具的温度。 

相同,默认的磨具设备加工气温如何设置也有必要跟据素材销售商展示的推见值。 需要考虑的是,我们都说的磨具设备加工气温指的是模腔从接触面的气温,而并不是模体温控制仪制器上现示的气温。许多时,因坏境并且 模体温控制仪制器的工作功率考虑失误等其原因,模体温控制仪制器上现示的气温与模腔从接触面的气温并不统一。对此,在已经试模前面,有必要对模腔从接触面的气温开始测试和記錄。直接,还须得对磨具设备加工型腔内的各个方位开始测试,看看各点的气温有没有失衡,并記錄相对应的结局,为后面的磨具设备加工优化网络展示参考选取数据统计。 

根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数,并对其进行适当的优化。 

4.进行填充试验,找出转换点。转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点,它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中,需要遵循以下几点: 

(1) 试验时的保压压力和保压时间通常设定为零; 

(2) 产品一般填充至90%~98%,具体情况取决于壁厚和模具的结构设计; 

(3) 由于注射速度会影响转压点的位置,因此,在每次改变注射速度的同时,必须重新确认转压点。 

通过填充试验,用户可以看到材料在模腔里的流动路径,从而判断出模具在哪些地方容易困气,或者哪些地方需要改善排气等。 

5. 求出肌内打瘦脸针气压的仅限值。此时操作过程中,应先留意肌内打瘦脸针气压与肌内打瘦脸针访问转速的干系。谈谈液压油泵系统,气压和访问转速是双方连接的。那么,难以同時调整这的两个参数值,使其同時满足了必需的状态。 

在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值,因此,应当将注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。如果注射压力限定过低,使得实际注射压力接近或超过注射压力的限定值,那么,实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降,从而影响注射时间和成型周期。 

6. 找出优化的注射速度。这里所指的注射速度,是同时满足使填充时间尽量短,同时填充压力尽量小的注射速度。在这一过程中,需要注意以下几点: 

(1)大部分产品的表面缺陷,特别是浇口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。 

(2)多级注射只在一次注射不能满足工艺需求的情况下才使用,特别是在试模阶段。 

(3)在模具完好、转压点设定正确,且注射速度足够的情况下,注射速度的快慢与飞边的产生没有直接关系。 

7.优化保压时间。 

保压时间也即是浇口的冷凝时间。一般,可以通过称重的方式确定浇口的冷凝时间,从而得到不同的保压时间,而最优化的保压时间则是使产品模重达到最大时的时间。 

8. 优化其他参数,如保压压力和锁模力等。 

最后,需要强调的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,以满足批量生产的要求,而不仅仅是试验出好的产品试样。


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